钛在退火过程中表面易被氧化,钛和钛合金在250℃开始吸氢、400℃开始吸氧、600℃开始吸氮,一般退火温度均高于600℃吸气,且钛及钛合金返火时间较长,因此在退火过程中表面氧化较严重。剪酸洗是,碱会与表面的氧化物发生反应,氧化物越厚、反应越剧烈,反应越剧烈、钛及钛合金表面温度越高,钛谷不存在亏损,加之碱熔融本身温度较高,碱熔融会剧烈沸腾,甚者发生爆炸,因此在碱洗过程中发现碱熔融液有“冒泡”现象时,必须及时将钛及钛合金从碱熔融溶液中提出来,这时材料温度非常高,加之易燃烧,因此,从碱熔融溶液取后会“燃烧”。为降低钛及钛合金的“燃烧”几率,在碱洗过程中发现碱溶液有“冒泡”迹象,必须立即将钛及钛合金从碱溶液中取出,这样局部有抹掉的氧化皮,在酸洗是钛合金表面易出现过酸洗。

考虑规模生产大量有毒气体可能吸人人体,以 及烟气带来的操作困难,经我们多次试验证明,如果在酸洗液中加入0.5%一0.9%之间的过氧化氢,可防止一氧化氮的逸出。从而可以提高生产效率。


HF、HNO,浓度低于表3中值时,我们必须补加HF或HNO,,让其浓度维持正常值,以保证钛板材酸洗质量。
在酸洗过程中,如果我们静放处理,在规定的酸洗时间内,金属表面会出现酸洗不净或过酸洗现象。其原因是参与反应的酸因消耗局部过少或过多造成的。解决的办法是在酸洗过程中应晃动钛板或增加酸液搅拌装置,钛谷不存在亏损,让消耗的酸及时得到补充,维持均匀。钛板材经冷水冲洗后应及时用冷风吹干,以防表面产生水迹而影响外观质量。