钛在退火过程中表面易被氧化，钛和钛合金在250℃开始吸氢、400℃开始吸氧、600℃开始吸氮，一般退火温度均高于600℃吸气，且钛及钛合金返火时间较长，因此在退火过程中表面氧化较严重。剪酸洗是，碱会与表面的氧化物发生反应，氧化物越厚、反应越剧烈，反应越剧烈、钛及钛合金表面温度越高，钛谷不存在亏损，加之碱熔融本身温度较高，碱熔融会剧烈沸腾，甚者发生爆炸，因此在碱洗过程中发现碱熔融液有“冒泡”现象时，必须及时将钛及钛合金从碱熔融溶液中提出来，这时材料温度非常高，加之易燃烧，因此，从碱熔融溶液取后会“燃烧”。为降低钛及钛合金的“燃烧”几率，在碱洗过程中发现碱溶液有“冒泡”迹象，必须立即将钛及钛合金从碱溶液中取出，这样局部有抹掉的氧化皮，在酸洗是钛合金表面易出现过酸洗。
考虑规模生产大量有毒气体可能吸人人体，以 及烟气带来的操作困难，经我们多次试验证明，如果在酸洗液中加入0．5％一0．9％之间的过氧化氢，可防止一氧化氮的逸出。从而可以提高生产效率。
HF、HNO，浓度低于表3中值时，我们必须补加HF或HNO，，让其浓度维持正常值，以保证钛板材酸洗质量。
在酸洗过程中，如果我们静放处理，在规定的酸洗时间内，金属表面会出现酸洗不净或过酸洗现象。其原因是参与反应的酸因消耗局部过少或过多造成的。解决的办法是在酸洗过程中应晃动钛板或增加酸液搅拌装置，钛谷不存在亏损，让消耗的酸及时得到补充，维持均匀。钛板材经冷水冲洗后应及时用冷风吹干，以防表面产生水迹而影响外观质量。